工場のライン作業🧑‍🏭意外と難しそう💦

無能すぎて生きるのが辛いブログより

自分に任されたのは最初の４工程で、その製品は最後に接着剤を使ってケース同士を貼り合わせることで完成するんですけど、その際接着剤の付きを良くする為にケースに紫外線を照射して、次にケースにターミナル端子という部品を嵌め込んで、その次に製品の内部に湿気が溜まらないようにするために通気性を保ちながら水分は通さないメンブレンシールというものを一部分に貼って、最後に接着剤を塗布して次の工程の人に回すというのが一連の流れだったんですけど、

それらの作業は全部機械がやってくれるので、４工程で計４つある機械に製品をセットする→機械から出来上がった製品を取り出す、という自分の主な仕事でそれ自体は単純作業ではあったんですけどなにぶんライン作業なだけあってかなりスピードが求められるんですね。

自分が担当する機械の日常点検も任されることになって、前述した紫外線を照射する機械だったら紫外線を測定する機器を使って紫外線の照射量が適正かどうかを調べたり、

接着剤を塗布する機械だとニードルという針みたいな部品の先端から接着剤が出て、それを機械が決められた通りに動かして製品に接着剤を塗布するんですけどこれが適正な位置に無いとあらぬ所に接着剤が着いたり製品にニードルがぶつかって破損したりするんですね、

だからそのニードルのＸ座標、Ｙ座標、Ｚ座標の位置が適正かどうか機械を操作して調整したり、あとは接着剤の塗布量が適正かなんかも量りを使って調べたり、

そんな感じで始業前と昼休み、午前午後の休憩時間との計４回各々の機械を操作しながら点検するんですけどそれを自分はなかなか覚えることが出来なくて··

それでなるべく待ちの時間を無くす為に出来上がった製品を取り出すと同時に次の製品をセットしてというのを繰り返してテンポよく作業しないといけない上にその機械は部品をセットする際型に製品が上手く嵌まってなかったり、動作中にセンサーに引っ掛かったりと何か異常を感知すると機械が止まるんですけど、

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😫